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新闻资讯
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解决中频锻造加热过程中料温不均的方法

  • 分类:资源共享
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2014-05-10
  • 访问量:0

【概要描述】

解决中频锻造加热过程中料温不均的方法

【概要描述】

  • 分类:资源共享
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中频感应加热炉具有加热速度快、氧化少、温度控制准确、生产条件较好,以及工作稳定可靠等诸多优点,在汽车锻件的大批量生产中得到了广泛应用。山东潍坊恒泰电炉制造有限公司是生产中频电炉中的领导者

    潍坊恒泰电炉制造公司锻造中频加热采用500kW/100OHz中频电源,感应器内衬直径为180mm,加热炉底部安装有1Crl8Ni9Ti奥氏体耐热钢棒料做成的导轨。当局部加热~102mm×13.5mm管料时,感应器内孔与管料内孔中心不能重合,管料的上部距线圈较远,相对于管料的下部,其电效率偏低,造成上下温度不一致。高温侧相对低温侧变形抗力减小,在热挤压成形时,易在内孔口部形成折叠。以前,锻造加热时采用人工定时将管料旋转180。,工人劳动强度大,且人为因素多,废品损失占5%0,对企业造成了很大的损失。

    解决方案

为降低工人劳动强度,减少废品损失,在理论分析和现场模拟的基础上,恒泰电炉制造领导者自行设计自动旋转装置,安装在中频炉炉口,解决了管料上下温度不一致的问题。该装置主要由扶手、移动小车、底座支架及定位器等部件组成。

在进行局部中频加热时,操作者只需通过扶手将移动小车拉出,将坯料放人两滚动杆之间且使坯料外端面与定位器滑动标尺紧贴,再将移动小车推至前死点位置,坯料的悬出部分即可在中频加热炉内自动旋转,均匀受热。显然该装置的成功应用在很大程度上降低了工人的劳动强度,解决了局部加热料温不均匀的问题。

中频感应炉旋转装置存在以下优点

    (1)因采用机动回转方式,加热温度较均匀,降低了人为因素的影响。

    (2)与以前的人工旋转坯料的方式相比,降低了工人的劳动强度,提高了工人的劳动积极性。

    (3)通过检验验证,因内孔口部折叠造成的废品损失率降至0.3‰ 。

    在锻造行业,部分企业采用机械手将坯料旋转180。的方法来解决此类问题,该旋转装置结构简单,操作方便,故障率低,也是解决此类问题的有效方法。经过一年多的实践验证和调研组的评定,该装置解决了中频感应局部加热时坯料温度受热不均的问题,可保证轴管的产品质量,大大提高了产品的良品率。

 

 

   中频感应加热炉具有加热速度快、氧化少、温度控制准确、生产条件较好,以及工作稳定可靠等诸多优点,在汽车锻件的大批量生产中得到了广泛应用。山东潍坊恒泰电炉制造有限公司是生产中频电炉中的领导者

    潍坊恒泰电炉制造公司锻造中频加热采用500kW100OHz中频电源,感应器内衬直径为180mm,加热炉底部安装有1Crl8Ni9Ti奥氏体耐热钢棒料做成的导轨。当局部加热~102mm×135mm管料时,感应器内孔与管料内孔中心不能重合,管料的上部距线圈较远,相对于管料的下部,其电效率偏低,造成上下温度不一致。高温侧相对低温侧变形抗力减小,在热挤压成形时,易在内孔口部形成折叠。以前,锻造加热时采用人工定时将管料旋转180。,工人劳动强度大,且人为因素多,废品损失占50,对企业造成了很大的损失。

    解决方案

为降低工人劳动强度,减少废品损失,在理论分析和现场模拟的基础上,恒泰电炉制造领导者自行设计自动旋转装置,安装在中频炉炉口,解决了管料上下温度不一致的问题。该装置主要由扶手、移动小车、底座支架及定位器等部件组成。

在进行局部中频加热时,操作者只需通过扶手将移动小车拉出,将坯料放人两滚动杆之间且使坯料外端面与定位器滑动标尺紧贴,再将移动小车推至前死点位置,坯料的悬出部分即可在中频加热炉内自动旋转,均匀受热。显然该装置的成功应用在很大程度上降低了工人的劳动强度,解决了局部加热料温不均匀的问题。

中频感应炉旋转装置存在以下优点

    (1)因采用机动回转方式,加热温度较均匀,降低了人为因素的影响。

    (2)与以前的人工旋转坯料的方式相比,降低了工人的劳动强度,提高了工人的劳动积极性。

    (3)通过检验验证,因内孔口部折叠造成的废品损失率降至03‰ 。

    在锻造行业,部分企业采用机械手将坯料旋转180。的方法来解决此类问题,该旋转装置结构简单,操作方便,故障率低,也是解决此类问题的有效方法。经过一年多的实践验证和调研组的评定,该装置解决了中频感应局部加热时坯料温度受热不均的问题,可保证轴管的产品质量,大大提高了产品的良品率。

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