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超高压水雾化制粉(制粒)装置

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产品介绍
参数

1) 超高压水雾化制粉(制粒)装置用途:

  超高压水雾化制粉(制粒)装置是为满足在大气条件下进行水雾化制粉生产需要而开发设计的一种雾化制粉设备,即适于工业化量产,也适于小批量生产和产品研发。

2) 超高压水雾化制粉(制粒)装置原理:

  超高压水雾化制粉(制粒)装置在常压环境下工作,金属(合金)炉料通过感应加热炉熔炼,在炉料熔化并达到雾化温度后,操作人员将熔融液态金属倾倒进保温中间包,液态金属会通过中间包底部导流管,形成液态金属柱进入雾化室,在此过程中,受到来自超高压喷嘴(喷盘)的水流强烈冲击,液态金属会形成大量微细金属液滴,金属液滴在飞行、沉降过程中受到表面张力作用会球型化,同时由于水冷作用快速冷固化(不规则化),这两个过程同时进行,最终的型貌是上述共同作用的结果,形成亚球形或不规则形微粒——金属粉末。

3) 超高压水雾化制粉(制粒)装置特点:

  ○ 可制备绝大多数金属及其合金的粉末,且生产成本较低;

  ○ 可制备亚球形粉末或不规则型粉末,型貌取决于实施工艺;

  ○ 熔炼过程的电磁搅拌作用和雾化中快速凝固,使最终粉末无偏析现象,可制取特殊合金或非晶粉末。

  ○ 工艺及参数可调整,可制取不同型貌、不同粒度的粉末,以满足对粉末粒度等指标的复杂要求。

  ○ 采用超高压水超高压水雾化制粉设备,可以制备相对气雾化方法更细的粉末;

4) 超高压水雾化制粉(制粒)装置构成:

  中频熔炼炉、保温中间包、雾化系统、超高压水系统、粉料收集、脱水、干燥系统、筛分系统、冷却水系统、控制系统、钢结构平台等。

5) 超高压水雾化制粉(制粒)装置控制:

  根据用户要求,控制系统可以集成到操作台,所有操作及相关数据都传输给该系统的PLC,实现运算、显示、处理、保存、控制等功能。

 

技术参数

型号

MD-PF(W-)+DL(D)

30/50-4.0

MD-PF(W-)+DL(D)

50/70-2.5

MD-PF(W-)+DL(D)

100/100-2.5

MD-PF(W-)+DL(D)

250/160-1.0

MD-PF(W-)+DL(D)

500/250-1.0

MD-PF(W-)+DL(D)

1000/400-1.0

高压水压力

0-100MPa

高压水流量

50 - 800L/min

装炉重量kg(毛重〉

30

50

100

250

500

1000

最高熔化工作温度

1750℃

测温电偶

WRe5.26

中间包加热功(KW)

20

20

20

20

20

20

中间包加热方式

液化气、感应式

熔炼加热功率(KW)

50

70

100

160

250

400

配置

 

 

电源

3相 AC 380V 50HZ

冷却水消耗

150L/min

300L/min

400L/min

700L/min

冷却水分流装置

开放式、水冷机组或板式换热器

外形尺寸(mm)

3000×4000×2500

3000×4000×2500

4000×4000×3500

4000×4000×4500

5000×5000×5000

5000×6000×5000

操作

 

控制

继电器或PLC程序控制(多量程输入、工艺曲线存储)

操作界面

按键式或触摸屏

保持工艺

12条工艺曲线

数据记录

12条数据曲线记录

数据读取

CF卡(附带读卡器〉

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